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1.1.1 抽樣
從每個組批產(chǎn)品中隨機抽取6張作為一組檢驗樣品進行除吸水量、甲醛釋放量項目外的出廠檢驗。
從三個組批產(chǎn)品中各隨機抽取2張（共隨機抽取6張）作為一組檢驗樣品進行吸水量、甲醛釋放量項目的出廠檢驗。
型式檢驗應(yīng)從正常生產(chǎn)時的產(chǎn)品中隨機抽取6張墻板和1張墻體作為一組檢驗樣品進行。
1.2 判定規(guī)則
1.2.1 單項檢驗結(jié)果的判定應(yīng)按GB/T 8170中修約值比較法執(zhí)行。
1.2.2 對于墻體的外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差指標(biāo)，當(dāng)檢驗樣品中出現(xiàn)1張不合格（檢驗項目一項或一項以上不合格）時，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中加倍取樣對不合格項進行復(fù)驗，復(fù)驗仍有一項不合格時，判定該批產(chǎn)品不合格；當(dāng)2張或2張以上不合格時，則判定為該批產(chǎn)品不合格。
1.2.3 對于墻板的物理力學(xué)性能指標(biāo)，當(dāng)檢驗樣品中出現(xiàn)1項不合格時，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量樣品對不合格項進行復(fù)驗，復(fù)驗仍出現(xiàn)不合格時，則判定該批產(chǎn)品不合格；當(dāng)2項或2項以上不合格時，則判定為該批產(chǎn)品不合格。
2 標(biāo)志、包裝、運輸與貯存
2.1 標(biāo)志
2.1.1 標(biāo)志應(yīng)標(biāo)注在產(chǎn)品的外包裝上。
2.1.2 在每個包裝件上的明顯位置或產(chǎn)品表面的角部位置應(yīng)粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽，并注明以下內(nèi)容：
a） 產(chǎn)品名稱、注冊商標(biāo)；
b） 生產(chǎn)廠名、地址、郵編、電話；
c） 生產(chǎn)日期或批號；
d） 產(chǎn)品標(biāo)記；
e） 產(chǎn)品出廠檢驗報告單，其中應(yīng)有檢驗人員代號，檢驗部門印章；
f） 主要物理和力學(xué)技術(shù)參數(shù)；
g） 產(chǎn)品說明書和出廠合格證。
2.1.3 圖案應(yīng)符合GB/T 191及GB 6388的規(guī)定。
2.1.4 在每個包裝件的明顯位置或產(chǎn)品表面的角部應(yīng)有明顯的“小心輕放”、“防潮”等字樣及標(biāo)志。
2.2 包裝
2.2.1 散裝按長度分類，角鐵護邊，用繩固定。
2.2.2 箱裝采用型鋼及金屬薄板或木板等材料包裝。
2.2.3 墻體之間宜襯墊聚乙烯膜或牛皮紙隔離。
2.2.4 每個包裝件內(nèi)應(yīng)規(guī)整、清潔、干燥。
2.3 運輸
2.3.1 產(chǎn)品可用汽車、火車、船舶或集裝箱運輸，汽車可以散裝運輸，其他運輸工具只能箱裝或捆裝運輸。
2.3.2 運輸過程中，墻板應(yīng)側(cè)立貼實，用繩索等緊箍，支撐合理，避免破損和變形。
2.3.3 存放處應(yīng)平整，減少震動，防止碰撞，避免受壓或機械損傷，應(yīng)有防雨措施，嚴(yán)禁煙火。
2.3.4 對于有側(cè)立搬運要求的產(chǎn)品，嚴(yán)禁平抬。
2.3.5 嚴(yán)禁同化學(xué)活性物質(zhì)及潮濕材料裝在同一個車廂、輪船、集裝箱內(nèi)運輸。
2.3.6 產(chǎn)品裝卸時，避免摔扔、碰撞，嚴(yán)禁拋擲。
2.4 貯存
2.4.1 應(yīng)在清潔、干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣氛、防止雨雪浸入的倉庫內(nèi)貯存。露天貯存，需隔離侵蝕介質(zhì)，應(yīng)采取防水、防潮措施。
2.4.2 貯存場地應(yīng)堅實、平整、散裝堆放高度不應(yīng)超過1.5m。堆底應(yīng)用木條或泡沫板鋪墊，墊木間距不應(yīng)大于2.0m。
2.4.3 對于需側(cè)立式貯存時，板面與鉛錘面夾角不應(yīng)大于15°，堆長不應(yīng)超過4m，堆層不應(yīng)超過二層。
2.4.4 貯存時，應(yīng)遠離熱源，不應(yīng)與化學(xué)藥品接觸。
2.4.5 產(chǎn)品應(yīng)按型號、規(guī)格、等級分類貯存。
2.4.6 貯存期超過6個月，宜翻轉(zhuǎn)板面朝向和側(cè)邊位置。貯存期限超過12個月，產(chǎn)品應(yīng)在出廠或使用前重新抽檢。
附錄A
（資料性附錄）
玻纖增強無機材料復(fù)合保溫墻體構(gòu)造示例
A.1 鋼骨架復(fù)合墻體
鋼骨架復(fù)合墻體構(gòu)造示意見圖A.1。
說明：
1—鋼骨架；
2—玻纖增強無機材料復(fù)合保溫墻板；
3—連接件。
圖A.1 鋼骨架復(fù)合墻體構(gòu)造示例
A.2 輕鋼龍骨復(fù)合墻體
輕鋼龍骨復(fù)合墻體構(gòu)造示意見圖A.2。
說明：
1—玻纖增強無機板；
2—輕鋼龍骨；
3—填充保溫材料。
4—玻纖增強無機材料復(fù)合保溫墻板；
5—連接件
圖A.2 輕鋼龍骨復(fù)合墻體構(gòu)造示例
附錄B
（規(guī)范性附錄）
外圍護墻體外葉板主要性能
外圍護墻體外葉板主要性能應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。
表B.1 外圍護墻體外葉板主要性能
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項目
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指標(biāo)
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表觀密度（g/cm3）
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≥1.2
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吸水率（%）
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≤10
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不透水性
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24h檢驗后允許板反面出現(xiàn)濕痕，但不應(yīng)出現(xiàn)水滴
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濕度變形（%）
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≤0.07
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飽水狀態(tài)抗折強度（MPa）
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Ⅰ
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≥7
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Ⅱ
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≥13
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Ⅲ
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≥18
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Ⅳ
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≥24
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耐久性
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抗凍性
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凍融循環(huán)后，板面不應(yīng)出現(xiàn)破裂分層。
凍融循環(huán)試件與對比試件飽水狀態(tài)抗折強度的比值應(yīng)≥0.80
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耐熱雨性能
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經(jīng)50次熱雨循環(huán)，板面不應(yīng)出現(xiàn)可見裂紋、分層或其他缺陷。
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耐熱水性能
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60℃水中浸泡56d后的試件與對比試件飽水狀態(tài)抗折強度的比值應(yīng)≥0.80
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耐干濕性能
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浸泡-干燥循環(huán)50次后的試件與對比試件飽水狀態(tài)抗折強度的比值應(yīng)≥0.75
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燃燒性能等級
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不應(yīng)低于A級
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放射性
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內(nèi)照射指數(shù)IRa≤1.0
外照射指數(shù)Iγ≤1.0
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注：凍融循環(huán)次數(shù)為嚴(yán)寒地區(qū)100次，寒冷地區(qū)75次，夏熱冬冷地區(qū)50次，夏熱冬暖地區(qū)25次。
附錄C
（規(guī)范性附錄）
耐候性試驗方法
C.1 試驗儀器與設(shè)備
試驗儀器與設(shè)備應(yīng)符合下列要求：
a） 耐候性試驗箱：控制范圍符合試驗要求，每件試樣的測溫點不應(yīng)少于4個，每個測溫點的溫度與平均溫度偏差不應(yīng)大于5℃，試驗箱壁厚0.10m～0.15m，試驗箱能夠自動控制和記錄試樣的表面溫度。
b） 試驗架：鋼架，試驗架應(yīng)足夠牢固，并可安裝到耐候性試驗箱上。試驗架尺寸應(yīng)滿足：
1）面積不應(yīng)小于6.0m2；
2）寬度不應(yīng)小于2.5m；
3）高度不應(yīng)小于2.0m。
C.2 試樣制備
試樣制備應(yīng)符合下列要求：
a） 試樣由試驗架和受測墻體組成，試樣數(shù)量1個。
b） 墻體應(yīng)牢固安裝在試驗架上，安裝完成后應(yīng)在室內(nèi)放置24h。
c） 試樣應(yīng)包含2種寬度尺寸的組合墻體，2塊組合墻體之間的豎向接縫應(yīng)與組合墻體的實際構(gòu)造保持一致。
d） 組合墻體應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）左邊的組合墻體單元寬度應(yīng)為1.2m，上角處應(yīng)預(yù)留一個寬0.4m、高0.6m的洞口，洞口距離邊緣應(yīng)為0.4m；
2）右邊的組合墻體單元寬度不應(yīng)小于1.3m，并應(yīng)至少包含1條橫向復(fù)合墻板拼縫和1條豎向復(fù)合墻板拼縫，拼縫應(yīng)位于組合墻體單元中間，拼縫應(yīng)與組合墻體的實際構(gòu)造保持一致。如圖C.2所示。
e） 2塊組合墻體可用不同類型的飾面材料。
C.3試驗過程
C.3.1組裝試樣
按下列規(guī)定組裝試樣：
a）試樣應(yīng)與耐候性試驗箱開口緊密接觸，試樣外沿應(yīng)與耐候性試驗箱外沿齊平；
b）在試樣表面按面積均布粘貼表面溫度傳感器。
說明：
1—組合墻體一；
2—組合墻體二。
圖C.2 試樣示意圖
C.3.2熱雨循環(huán)80次
進行熱雨循環(huán)80次，每20個熱雨循環(huán)后，對飾面層的外觀進行檢查并做記錄。熱雨循環(huán)條件如下：
a）加熱3h，在1h內(nèi)將試樣表面溫度升至70℃，并恒溫在（70±5）℃，試驗箱內(nèi)空氣相對濕度保持在10%～20%范圍內(nèi)；
b）噴淋水1h，水溫（15±5）℃，噴水量1.0L/（m2·min）～1.5L/（m2·min）；
c）靜置2h。
試樣完成熱雨循環(huán)后，在空氣溫度10℃～30℃、相對濕度不低于50%條件下放置2d，然后進行熱冷循環(huán)。
C.3.3冷熱循環(huán)5次
進行熱冷循環(huán)5次，在熱冷循環(huán)結(jié)束后，對飾面層的外觀進行檢查并做記錄。熱冷循環(huán)條件如下：
a）加熱8h，在1h內(nèi)將試樣表面溫度升至50℃，并恒溫在（50±5）℃，試驗箱內(nèi)空氣相對濕度保持在10%～20%范圍內(nèi)；
b）制冷16h，在2h內(nèi)將試樣表面溫度降至-20℃，并恒溫在（-20±5）℃。
試樣完成熱冷循環(huán)后，在空氣溫度10℃～30℃、相對濕度不低于50%條件下放置7d，然后進行凍融循環(huán)。
C.3.4凍融循環(huán)25次
進行凍融循環(huán)25次，在凍融循環(huán)后，對飾面層的外觀進行檢查并做記錄。凍融循環(huán)條件如下：
a）噴淋水1h，水溫（15±5）℃，水量1.0L/（m2·min）～1.5L/（m2·min）；
b）恒溫1h，保持試樣表面溫度（20±5）℃，試驗箱內(nèi)空氣相對濕度不低于80%；
c）冷凍5h，在1h內(nèi)將試樣表面溫度降至-20℃，并恒溫在（-20±5）℃；
d）恒溫1h，在0.5h內(nèi)將試樣表面溫度升至20℃，并恒溫在（20±5）℃，試驗箱內(nèi)空氣相對濕度不低于80%。
試樣完成凍融循環(huán)后，在空氣溫度10℃～30℃、相對濕度不低于50%條件下放置7d，然后依次進行外觀檢查、抗彎極限承載力測定、耐撞擊性能測定、拉伸粘結(jié)強度測定。
C.3.5外觀檢查
按下列規(guī)定進行外觀檢查：
a）目測檢查試樣有無可見裂縫、粉化、空鼓、剝落等現(xiàn)象。有裂縫、粉化、空鼓、剝落等情況時，記錄其數(shù)量、尺寸和位置；
b）按不同類型的飾面材料分別進行檢查。
C.3.6抗彎極限承載力、耐撞擊性能、拉伸粘結(jié)強度測定
a）按下列規(guī)定進行抗彎極限承載力測定：
1）每個墻板系統(tǒng)安裝單元應(yīng)分別進行測定；
2）按JG/T 423的規(guī)定進行。
b）按下列規(guī)定進行耐撞擊性能測定：
1）每個墻板系統(tǒng)安裝單元應(yīng)分別進行測定；
2）按GB/T 21086-2007中附錄F的規(guī)定進行。
c）按下列規(guī)定進行拉伸粘結(jié)強度測定：
1）每個墻板系統(tǒng)安裝單元測點6個，尺寸為100mm×100mm，測點應(yīng)在試樣表面均布，斷縫切割至夾芯層表面；
2）按JGJ 110的規(guī)定進行。
C.4 試驗結(jié)果
試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：
a） 試樣外觀試驗結(jié)果為有無可見裂縫、粉化、空鼓、剝落等現(xiàn)象。
b） 每個墻板系統(tǒng)安裝單元的抗彎極限承載力應(yīng)分別計算，計算所得數(shù)值應(yīng)與未做耐候性試驗的抗彎極限承載力數(shù)值進行對比，并計算保留率，精確到0.1%。
c） 每個墻板系統(tǒng)安裝單元的耐撞擊性能不應(yīng)低于未做耐候性試驗的耐撞擊性能。
d） 每個墻板系統(tǒng)安裝單元的拉伸粘結(jié)強度應(yīng)分別計算，拉伸粘結(jié)強度試驗結(jié)果為各自6個試驗數(shù)據(jù)中4個中間值的算術(shù)平均值，精確到0.01MPa。
附錄D
（規(guī)范性附錄）
不透水性試驗方法
D.1 試樣制備
試樣的尺寸與數(shù)量：尺寸200mm×200mm，數(shù)量3個。
D.2 試驗過程
將試樣四周密封，使外葉板朝下浸入室溫水中，浸入水中的深度為2mm～5mm，浸泡24h后觀察是否有水透過內(nèi)葉板（為便于觀察，可在水中添加顏色指示劑）。
D.3 試驗結(jié)果
3個試樣浸水24h后內(nèi)葉板未出現(xiàn)濕痕，判定為“內(nèi)側(cè)未滲透”；內(nèi)葉板出現(xiàn)濕痕，但未出現(xiàn)水滴，判定為“24h檢驗后允許板反面出現(xiàn)濕痕，但不應(yīng)出現(xiàn)水滴”。
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